聚氨酯具有非常廣泛和靈活的可改性屬性。這讓它們成為了工業(yè)生產(chǎn)中非常常用的一類材料。
聚氨酯灌封材料的灌封非常方便，并具有一些類似雙組份硅樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂的保護(hù)性屬性。為了阻止材料發(fā)泡，聚氨酯基的灌封樹(shù)脂在灌封過(guò)程中需要防止受潮。
聚氨酯(PU)功能非常多樣，是工業(yè)中*常用的雙組份材料之一。聚氨酯是通過(guò)異氰酸酯和多元醇之間發(fā)生加成反應(yīng)合成的。使用合適的組份和添加劑，聚氨酯屬性可根據(jù)要求和應(yīng)用比其他種類的材料作更大程度的改變。這樣就可以實(shí)現(xiàn)“定制化塑料”了，材料屬性可脆硬可柔韌，流動(dòng)性可高可低。
聚氨酯：屬性和應(yīng)用領(lǐng)域
聚氨酯的灌封樹(shù)脂通常用于電子元件的制造，例如用于灌封電容器、變壓器以及半導(dǎo)體。在此例中，它們被用于經(jīng)絕緣和保護(hù)零件免受潮濕、腐蝕性介質(zhì)以及機(jī)械應(yīng)力等環(huán)境影響。聚氨酯在汽車電子應(yīng)用廣泛。
PU灌膠機(jī)應(yīng)用行業(yè)
汽車電子、工業(yè)電子、電氣行業(yè)、新能源、航空航天/航海、、通訊/電源、電動(dòng)工具、電子元件、傳感器、互感器等行業(yè)
XETAR欣音達(dá)科技19年專注雙液注膠系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，與進(jìn)口設(shè)備裴美，我們一直秉承設(shè)備工業(yè)4.0產(chǎn)品理念，
灌膠機(jī)機(jī)器人智能高效，操作簡(jiǎn)單廣泛應(yīng)用于主要應(yīng)用優(yōu)異工業(yè)制造，應(yīng)用行業(yè)遍布工業(yè)電子、汽車電子、新能源、航天航空、、通訊、電氣……
聚氨酯灌封材料通常給用戶提供一些有關(guān)特定的工藝參數(shù)和其極限屬性的不同選項(xiàng)。聚氨酯灌封樹(shù)脂的購(gòu)買成本通常低于硅樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂。另外，這些材料可以被方便地灌封到機(jī)器中，體積收縮小，并且在固化后還能作微小移動(dòng)。聚氨酯灌封材料的放熱反應(yīng)也低于環(huán)氧樹(shù)脂等材料。因此，它們也能用于灌封敏感性更高的電子元件。
因?yàn)榫郯滨ブ荒艹惺?/span>130°C的溫度，它們不太適用于溫度要求高的應(yīng)用。不過(guò)由于一些新配方的出現(xiàn)，有些聚氨酯可以承受高達(dá)160°C的溫度?；谶@些配方，聚氨酯灌封材料可以具有較高的熱膨脹系數(shù)。數(shù)值代表特定溫度下材料的膨脹程度。例如，灌封后的彈性聚氨酯可以補(bǔ)償工件上的材料膨脹差異。對(duì)于具有物理敏感結(jié)構(gòu)的組件(例如敏感電子元件)可能會(huì)被這種材料的膨脹損傷或破壞。然而，通過(guò)引入特殊添加劑，聚氨酯灌封材料的熱膨脹系數(shù)可以顯著降低。
聚氨酯PU灌膠機(jī)采用PLC為核心進(jìn)行控制，由馬達(dá)控制**的比例泵配比計(jì)量，雙組份膠水自動(dòng)按配比出膠出來(lái)后進(jìn)行混合、自動(dòng)定量灌膠，該設(shè)備主要體現(xiàn)在能適用于不同的雙組份比例具有明顯的高性能優(yōu)勢(shì)，可靠耐用，設(shè)計(jì)精簡(jiǎn)，適用于多規(guī)格的產(chǎn)品。配備友好型操作軟件，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
聚氨脂灌膠機(jī)技術(shù)參數(shù)：
PLC控制：觸摸屏顯示,出膠量、出膠速度等參數(shù)化設(shè)定;
比例調(diào)節(jié)：采用伺服電機(jī)**控制計(jì)量泵配比,
比例可調(diào);100:100-100:3
混合系統(tǒng) : 靜態(tài)混合/動(dòng)態(tài)混合方式;
清洗系統(tǒng)：采用氣、液兩種清洗方式,可自動(dòng)清洗混合裝置及混合輸 送部件;
報(bào)警功能：缺料及滿料自動(dòng)報(bào)警;,全程檢測(cè)物料的使用情況,圖示化顯示;
管道設(shè)計(jì)：管道配有壓力傳感器,確保了設(shè)備的**高效運(yùn)行;
防固化：具有防固化、防呆及故障報(bào)警功能;
程序存儲(chǔ)：存儲(chǔ)多組灌注參數(shù),實(shí)現(xiàn)多段灌注, 相同產(chǎn)品無(wú)需要重新編輯參數(shù)；
自動(dòng)化：輕易搭載各種自動(dòng)化設(shè)備,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè);
功能：并配有攪拌裝置、加熱恒溫裝置及真空脫泡功能;
