攜手共進｜XETAR欣音達邀您觀展CWIEME上海6月26~28日，展位號1K33

01、XYD-VSF一體式真空注膠系統(tǒng)

l  真空環(huán)境下備料、供料、注膠，有效防止灌封時空氣或水汽混入；

l  控制方式：采用工控機和基于LabVIEW開發(fā)的注膠軟件控制系統(tǒng)；

l  計量方式：二次計量，螺桿泵恒壓供料+螺桿泵**計量；

l  混合方式：靜態(tài)混合或動態(tài)混合；

l  出膠速度范圍：0.01g/s～30g/s區(qū)間可選（根據(jù)A/B計量泵的組合確定相應(yīng)的速度范圍）；

l  出膠范圍：無限（采用無限循環(huán)活塞原理的螺桿泵）。

02、Mantaray-LVS滴漆系統(tǒng)

新能源電機在密封時，采用滴浸工藝不僅顯著縮短了工藝時間，同時解決了漆的流失和清理問題，進一步提升了電機的絕緣質(zhì)量和使用壽命。這一工藝的革新不僅為電機浸漬過程實現(xiàn)機械化、自動化創(chuàng)造了條件，而且已在各種類型的低壓電機上得到廣泛應(yīng)用，并逐步發(fā)展應(yīng)用到功率800瓦以上的電機、環(huán)形線圈和變壓器線圈上。

然而，在使用單組份無溶劑漆的過程中，由于溫度是固化的必要條件，加上滴漆車間一般溫度偏高，漆料容易在料罐、管路、泵體產(chǎn)生凝膠現(xiàn)象。為了解決這一問題，XETAR欣音達與行業(yè)內(nèi)的專家進行了深入的探討，并結(jié)合客戶的實際應(yīng)用反饋，對泵體密封、管路冷卻、料罐供料等關(guān)鍵部分進行了**的升級優(yōu)化。

為了確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和漆料處理的**性，XETAR欣音達還增加了對溫度、壓力、真空度、液位等工藝點的實時監(jiān)控。有效地防止了管道凝膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，確保了滴浸工藝的高效、穩(wěn)定運行。

針對這一工藝特點， XETAR欣音達推出了Mantaray-LVM注膠系統(tǒng)。該系統(tǒng)適合處理低至中粘度的物料，采用偏心螺桿計量泵，幾乎可以輸送任何物料，特別是含有固體填料的、溫度和剪切力敏感的物料。該系統(tǒng)能夠提供壓力恒定的線性輸送以及精準的計量，同時同步實現(xiàn)物料的攪拌、脫泡、溫控、液控及物料循環(huán)等功能。其模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計使得系統(tǒng)能夠很容易地集成到現(xiàn)有設(shè)備之中，無需大規(guī)模改造生產(chǎn)線。

03. Mantaray-LVM注膠系統(tǒng)

永磁同步電機以其高功率、高轉(zhuǎn)矩密度和高效率等顯著優(yōu)勢，在混合動力汽車和純電動汽車的驅(qū)動電機中占據(jù)了主導(dǎo)地位。在永磁同步電機的制造中，轉(zhuǎn)子上的永磁體結(jié)構(gòu)有兩種主要形式：表貼式和內(nèi)置式。內(nèi)置式永磁同步電機因其能夠通過轉(zhuǎn)子的凸極效應(yīng)產(chǎn)生磁阻轉(zhuǎn)矩，進而提升轉(zhuǎn)矩水平、擴大弱磁調(diào)速范圍，并降低低速大扭矩時的銅耗，因此在實際應(yīng)用中得到了廣泛的采用。

對于內(nèi)置式結(jié)構(gòu)的永磁同步電機，確保磁鋼與鐵心之間的緊密接觸和固定相對位置至關(guān)重要。這是因為電機在工作過程中，磁鋼如果發(fā)生相對運動或震動，不僅可能導(dǎo)致磁鋼受損，還可能因磁鋼與鐵心之間接觸**而引發(fā)過熱退磁。這兩種情況都可能直接導(dǎo)致電機報廢，嚴重影響其性能和壽命。

為了解決這個問題，在內(nèi)置式結(jié)構(gòu)電機生產(chǎn)中，對轉(zhuǎn)子磁鋼的固定成為了一個重要的工藝環(huán)節(jié)。為了防止磁鋼飛出、減少震動，并提升電機的散熱性能，XETAR欣音達注膠工藝開始被應(yīng)用于無工裝的磁鋼填注中。這種注膠工藝采用單/雙組份環(huán)氧膠，其初始粘度高，加熱固化后表干時間短，允許快速進行后續(xù)組裝工序而不影響膠水的繼續(xù)固化，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

Mantaray-LVM注膠系統(tǒng)工藝適用于處理低至中粘度的物料，采用偏心螺桿計量泵，幾乎可以輸送任何物料，特別是那些含有固體填料、對溫度和剪切力敏感的物料。它能夠提供壓力恒定的線性輸送和精準的計量，同時實現(xiàn)物料的攪拌、脫泡、溫控、液控及物料循環(huán)等功能。此外，其模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計使得該設(shè)備易于集成到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中，為電機制造提供了極大的便利。